KPRO-7 je technológia na prípravu a ďalšie práškové lakovanie kovových častí športových potrieb.
Technologický postup KPRO-7 bol vyvinutý a testovaný špecialistami spoločnosti KENGURU.PRO.
Ochrana kovu KPRO-7 proti korózii a zlepšenie vizuálnych vlastností pozostáva z nasledujúcich etáp:
- Očkovanie
- Aplikácia povlaku obsahujúceho zinok
- Proces sušenia
- Mechanické skúšky
- Chemické skúšky a skúšky trvanlivosti náteru
1. Brokovanie
Brokovanie zahŕňa vystavenie povrchu dielu abrazívnemu materiálu dodávanému vysokou rýchlosťou prúdom vzduchu. Na vykonanie takejto práce sa používa špeciálne zariadenie – brokovacie stroje. Sila privádzaného prúdu abrazívneho vzduchu umožňuje odstrániť rôzne nečistoty a povlaky, hrdzu, špinu, nerovnosti a mnohé ďalšie. Spracovanie s brokovaním poskytuje hrubý, čistý povrch, ktorý poskytuje dobrú priľnavosť k aplikovaným materiálom. Príprava kovu je mechanické odstránenie hrdzavej vrchnej vrstvy z bieliacej liatiny alebo ocele kovovými brokmi, pri tlaku 0,5-0,6 MPa po dobu 3-5 minút. Odporúčaný povrchový profil Rz je od 30 do 50 μm. Na povrchu výrobkov sa vytvárajú nerovnosti vo forme priehlbín, ktoré poskytujú maximálnu priľnavosť k následným vrstvám náteru. Brúsne brúsenie kovového povrchu sa vykonáva na stupeň 2 podľa GOST 9.402 (Sa 2 1/2 alebo Sa 2 podľa ISO 8501-1.)
Technické vlastnosti brokovacej linky
DC1503-4.11 F82601
1. Veľkosť vstupného okna; 610×1600 mm.
2. Rýchlosť dopravníka; 0,8-3,2 m/min.
3. Rýchlosť čistenia SA 2,5; 1,6 m/min.
4. Turbína typu B-306-ADC; 4 ks. (2 horné, 2 spodné).
5. Výkon turbíny; 220 kg/min.
6. Výkon turbínového motora; 11 kW.
7. Oceľové broky; S330/SS1,0 mm.
8. Štiepané oceľové broky; GP025/SS1,0 mm.
9. Tvrdosť oceľových brokov vo vnútri; 40-51 HRC
2. Aplikácia povlaku obsahujúceho zinok
Najneskôr 40 minút po otryskávaní sa výrobky umiestnia do komory, kde sa vysokotlakovým (vzduchovým) striekaním nanáša antikorózny náter obsahujúci zinok (TU 2312-022-12288779-2000) pri teplotách v rozmedzí od +10 °C až +40 °C a relatívna vlhkosť vzduchu maximálne 85 %.
Charakteristika povlaku obsahujúceho zinok
Farba a vzhľad – šedá (odtieň nie je normalizovaný), matný, hladký, bez cudzích nečistôt
Hrúbka jednej vrstvy je 40-80 μm
Nárazová sila – nie menej ako 50 cm
Elasticita pri ohybe – nie viac ako 10 mm
Priľnavosť (podľa GOST 15140, metóda 2) – nie viac ako 1 bod
Teplotná odolnosť – 150°С
Hustota – 2,80-3,00 g/cm3
Hmotnostný podiel neprchavých látok je 84,0-87,0%
Viskozita – tixotropná
3. Proces sušenia
Podľa GOST 19007 doba schnutia do 3. stupňa pri teplote (20 ± 2) °С a relatívnej vlhkosti vzduchu (65 ± 5) % – nie viac ako 4 hodiny
Práškové lakovanie KPRO-7 (KPRO-7)
Práškové lakovanie sa nanáša elektrostatickým striekaním. Spočíva v aplikácii elektrostaticky nabitého prášku na uzemnený produkt pomocou pneumatického rozprašovača.
Najprv sa práškový materiál nasype do podávača. Cez poréznu prepážku podávača je privádzaný vzduch pod tlakom, ktorý posúva prášok do suspendovaného stavu a vytvára takzvanú „fluidizovanú vrstvu“ povlaku. Potom sa aerosól odoberie z nádobky pomocou vzduchovej pumpy (ejektora), zriedi sa vzduchom na nižšiu koncentráciu a privedie sa do rozprašovača, kde sa v práškovej farbe v dôsledku trenia nabije elektrostatický náboj. Pomocou stlačeného vzduchu sa nabitá prášková farba nanáša na neutrálne nabitý povrch, usadzuje sa a drží sa tam elektrostatickým priťahovaním. V konečnom štádiu práškového lakovania sa prášok nanesený na produkt roztaví a polymerizuje v polymerizačnej komore. K fúzii a polymerizácii dochádza pri teplote 150-220°C počas 15-30 minút, po ktorých prášková farba vytvorí membránu (polymerizuje). Na konci polymerizácie sa produkt ochladí vzduchom.
Používa sa iba polyesterový prášok odolný voči agresívnemu prostrediu. Tento typ farieb neobsahuje toxické TGIC. Pokiaľ ide o architektonické práškové nátery série Interpon D, séria Interpon D1036 poskytuje vynikajúcu odolnosť voči vplyvom prostredia, zachováva pôvodnú farbu náteru a spĺňa všetky hlavné európske normy v tejto oblasti.
Veľkosť častíc – Vhodné pre metódy tribo a elektrostatické nanášanie
Hustota 1,2-1,85 g/cm3,
Stuhnutý stav*
20 minút pri 170°C
15 minút pri 180°C
10 minút pri 190°C
4. Chemické skúšky a skúšky trvanlivosti náteru
Soľná hmla – prešla ASTM B117 (1000 hodín) bez stôp po oddelení viac ako 3 mm od rezu.
Sodná soľ – ISO 9227 (1000 hodín), peeling <16 mm2/10 cm
Mokrá komora – vyhovuje BS3900-F2 (1000 hodín) bez odlepenia a straty lesku
Oxid siričitý – vyhovuje norme ISO 3231 (Kesternich) bez uvoľnenia nad 1 mm od rezu, bez zmeny farby a bubliniek po 24 cykloch
Ponorenie do destilovanej vody – prešlo BS3900-F7 (240 hodín) bez odlepenia a straty lesku
Odolnosť pri použití vonku – výrobok sa vyznačuje vysokou úrovňou výkonu. Mierna rovnomerná strata lesku je možná bez poškodenia náteru. Tavenie prakticky neexistuje – v rámci ASTM D659: 1980
Zrýchlený test atmosférickej stability – test na slnku Original Hanau Quartzlampen ISO 11341. Zachovanie >50 % lesku po 1000 hodinách
Chemická odolnosť – bežne vysoká odolnosť voči všetkým nízko koncentrovaným kyselinám a zásadám, ako aj olejom pri normálnej teplote.
